XZG係列旋轉閃蒸幹燥機

大型閃蒸（zhēng）幹燥機客（kè）戶現場實拍

  閃（shǎn）蒸幹燥機是發展（zhǎn）快、應（yīng）用廣泛（fàn）的幹燥機型，在國內也（yě）稱旋（xuán）流幹燥機或（huò）旋轉快速幹燥機。閃蒸幹燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化（huà）技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合（hé），設備的技術（shù）含量高（gāo），適用於膏糊狀、顆粒狀、濾（lǜ）餅狀及泥漿狀物料的幹燥。閃蒸幹燥機具有熱效率高、幹燥時間短、節能效果好等優點。對膏糊（hú）狀物料可直接幹燥（zào）製成粉狀幹燥產品，節省了幹燥前預處（chù）理，幹燥後粉碎、篩（shāi）分等工序。由於幹燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞幹（gàn）燥物料的組（zǔ）分，特別有利（lì）於對熱敏（mǐn）性（xìng）物料的幹燥。幹燥過程全封閉，無雜質（zhì）混入（rù），成品質量（liàng）高，操作環境好。目前，閃蒸幹燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，並形成了係列（liè）產品，在（zài）化工、製藥、輕工、食品、礦業等行業的應（yīng）用越來越廣泛。

閃（shǎn）蒸幹燥機樣機（jī），隨時試料（liào）

客戶現場

閃蒸幹燥機可幹燥的典型（xíng）幹燥物（wù）料

無機（jī）物：硼砂、碳酸鈣（gài）、氫（qīng）氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、硫酸鎂、三氧化銻、各種重金（jīn）屬鹽、合成（chéng）冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫（qīng）氧化鋁、白炭黑等；有機物：阿特拉津（農（nóng）藥（yào）殺蟲劑（jì））、月桂（guì）酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖（xiān）維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化矽、粘土等； 染料類（lèi）：蒽醌（kūn）、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁（dīng）酸、氫（qīng）氧化鈦、硫化鋅（xīn）、各種偶（ǒu）氮（dàn）染料中間（jiān）體（tǐ）。 食品類：大豆蛋白、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥（mài）澱粉等。 農藥、工業廢料等等（děng）…

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  目前，一般幹燥設備（bèi）廠家生產的旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機普遍存在著以下問題：一次（cì）性投資大，能（néng）耗較大，而產量相對來說較（jiào）小（xiǎo）而且設備調試耗時費工，即使是現已運（yùn）行（háng）的幹燥係統不知是否是在^佳（jiā）狀（zhuàng）態下操作，這樣經濟性就不理想，造成浪（làng）費。針對這些因素，秋葵视频官网幹（gàn）燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主（zhǔ）要方麵（miàn）的原因，首先是係（xì）統的合理配置，諸如針對不同物（wù）料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱量、風量、溫度（dù）等；其次是怎樣針對不（bú）同物料，不同的係統配置改進主機的構造。通過這兩方（fāng）麵問題的解（jiě）決（jué），可進一步提高產量，從而提高效率，達到節能的（de）目的。目前，閃蒸幹（gàn）燥機、氣流幹燥機為我公司的主打特色產品。

閃蒸幹燥機試（shì）料中

工作原理（閃蒸幹燥機Flash動畫演示（shì）——點（diǎn）擊演示）需要瀏覽器支持swf文件播放

   經（jīng）換熱器加熱後的潔淨空氣被（bèi）鼓入進風口，以適（shì）宜的速度旋（xuán）入幹（gàn）燥室底部的環隙，然後按切線方向進入幹燥室，並呈螺旋狀（zhuàng）上（shàng）升：同時，物料則由可無（wú）級調速的加料器定（dìng）量（liàng）加入塔內。在幹燥塔內（nèi），物料與熱空氣進（jìn）行充分、高效的質熱變換（huàn），被幹燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣（qì）則進一步經除塵裝置處理後（hòu）排空（kōng）。

  在幹燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速（sù）通過調節外部電機的（de）轉速進行無級調（diào）速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入幹燥室的熱空氣產生（shēng）高速旋轉的氣流，進而形（xíng）成穩定的流化（huà）床層，避免了由於（yú）局部粘堵而產生的噴動竄湧等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片（piàn）高（gāo）速旋轉，對大（dà）塊物料（liào）不斷粉碎，使（shǐ）外幹（gàn）內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓（cuō）碎，表（biǎo）麵不斷更新，增大了換熱麵積，從而強化（huà）了質、熱交換,提高了幹燥速率。另外，攪拌器上的刀片與幹燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防（fáng）止（zhǐ）物料長期停留而變（biàn）性。為確保物料不變（biàn）性分解，塔（tǎ）壁內設有冷卻夾套，對於（yú）熱敏性物科有更好的質量（liàng）保證。蝸殼式的空氣（qì）分布器，使切向進入的熱（rè）空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升（shēng），合理的環隙風速保證了（le）物料良好的流化（huà）幹燥。

  在幹燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加（jiā）入（rù）。同時，物料被底（dǐ）部的攪拌器粉碎後又被（bèi）高速旋轉（zhuǎn）的熱風吹起，在幹燥（zào）室形成了一種相（xiàng）對穩（wěn）定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充（chōng）分（fèn）的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一（yī）過程中完成。含水率高（gāo），比表麵小的物料（liào）粒子由於其重力大於浮力，在幹燥室中沉降，在下沉過程中不斷幹燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的（de）衝擊，得到進一步粉碎和幹燥，此時其重力小（xiǎo）於浮力，粒子開始上升運動（dòng）。

  在幹燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達（dá）到水份要求的(即比重較大)物（wù）料（liào）受離（lí）心力作用，其旋（xuán）轉半徑增大，當其（qí）旋轉半徑大於分級器的半（bàn）徑時，被擋在幹燥室內進一步幹燥（zào）粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在幹（gàn）燥室中部幹（gàn）燥（zào）後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心（xīn）力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半（bàn）徑，然後就隨氣流排（pái）出，送至收集裝置。

客（kè）戶現（xiàn）場安裝調試

設備特點

1、幹燥室底部設置（zhì）內錐體（tǐ）結構，使幹燥器氣體流通截麵積自下而上不斷交大，底部氣速相對較（jiào）大，上部氣 >速相對較小（xiǎo），從而保證了下部（bù）的大顆（kē）粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態。內錐體（tǐ）結構還縮短（duǎn）了攪拌軸懸臂部分的長（zhǎng）度，從而增加了運轉的可（kě）靠性。另外，這一結構可以有效防止（zhǐ）軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上（shàng）設置刮板。物料在被攪抖（dǒu）齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁麵上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則（zé）會出現嚴重“結疤“現（xiàn）象，導致（zhì）不能正常操作。攪拌齒上安（ān）裝刮板，可（kě）以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其（qí）剝落（luò）。

3、幹燥室頂部設置（zhì）分級環。其作用主要是將顆粒較大、還（hái）沒有幹燥的物料分離擋下，繼續進行幹燥，從而 保證（zhèng）滿足產品粒度分布窄（zhǎi）、濕含量均勻一致的（de）要求。

4、錐底熱風入口處設置（zhì）冷卻（què）夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫（wēn）度，遠遠高於 床層中的溫度，操作中難（nán）免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由（yóu）於閃蒸幹燥機以上結構特點（diǎn），使其性能較其（qí）它幹燥機存（cún）在以下優點：

1、幹燥強度高。由於物科（kē）受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了（le）傳質、傳（chuán）熱。

2、適宜於熱（rè）敏性物料。幹燥機底（dǐ）部高（gāo）溫區氣速（sù）高、物料很（hěn）難與熱表麵直接接觸；另外附有冷（lěng）卻夾套、攪拌（bàn） 齒配有利板這一切解決了物（wù）料粘壁、焦化之忱。

3、工藝簡（jiǎn）化。與運用其它類型的幹燥機相（xiàng）比，用閃（shǎn）蒸幹燥機幹燥膏糊狀、泥漿（jiāng）狀（zhuàng）、濾餅（bǐng）等物料可以一次（cì）幹 燥成均勻的粉狀產品，省（shěng）去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控製終水份（fèn）和細度。進料及熱風溫度的調節（jiē）及分級器（qì）的協調統一，對終水份和成品粒（lì）度能夠充分（fèn）控 製，從而保證了產品的濕含量及細度均勻。

結（jié）構示（shì）意圖

性能（néng）特點

◎ 旋流、流（liú）化、噴動及粉碎分級技（jì）術的有（yǒu）機結合。

◎ 設備緊湊，體積小，生產效率（lǜ）高，連續（xù）生產，實現了"小設備，大生產"。

◎ 幹燥強度大，能耗低，熱效（xiào）率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用於熱敏性物料幹燥。

◎ 負壓或微負壓操作，密閉（bì）性好，效率高，消（xiāo）除（chú）環境汙（wū）染。

適應物料

有機（jī）物：阿特（tè）拉津(農藥殺蟲劑（jì）)、月桂（guì）酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸（suān）鈉、醋酸纖維素（sù）、有機（jī）顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵（tiě）、靛（diàn）藍顏料、丁酸、氫氧化鈦（tài）、硫化鋅（xīn）、各種偶氮染料中（zhōng）間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化（huà）物（wù）、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各（gè）種金屬氫氧化物、各種重（chóng）金屬鹽、合成冰晶（jīng）石等。

食品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥（mài）糖、小麥澱粉等。

技術規格

型號	XZG-2	XZG-4	XZG-6	XZG-8	XZG-10	XZG-12	XZG-14	XZG-16	XZG-20
主機內徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600	2000
風量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	14000-27000	18000-36000	28200-56500
蒸發水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-450	300-600	800-1200	600-1000	1000-1500
裝機容量kw	10	20	40	65	85	105	135	150	230
高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.5	8.8	10.1
占地麵積m2	15	20	28	35	40	52	70	80	150

注：1.水分蒸發（fā）量是以進風（fēng）溫（wēn）度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發的水份（fèn），

  2.除以上（shàng）型（xíng）號外可為用戶作特殊設計，

  3.以（yǐ）上裝機容量為標準配套，根據（jù）物料不同功率配套（tào）可明顯減少。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

物料名稱	硬脂酸	氫（qīng）氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化（huà）鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白炭黑
進風（fēng）溫度℃	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際幹燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物（wù）料名（míng）稱	促進劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣（gài）	超細碳酸鈣（gài）	泥漿處（chù）理劑	二氧異氰尿酸鈉	三（sān）氧異氰尿酸鈉
進風溫度℃	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕（shī）量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際幹（gàn）燥能力（lì）kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

適應物料

類別		物料名稱（chēng）	初水份（%）	終水份（%）	用戶
無機鹽	硬鹽	硬（yìng）脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸（suān）鈣	40	2.5
		硬脂酸鎂	45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17（含結晶水）
		碳酸鋅	80	0.5
		碳酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧化鐵紅	60	1.0
		三氧化銻	60	1.0
		氫（qīng）氧化鋁	55	1.0
	氯鹽	氯化亞（yà）銅	45	1.0
		二氯異氰尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸鈣	35	3.0
		焦亞硫酸鈉	20	0.2
	其它	白碳黑	85	5.0
		乙氧氟甲（jiǎ）矽	35	0.5
		無水醋酸鈉	40	2.0
		檸檬酸鈉	70	1.0
		三鹽基硫酸（suān）鋁	25	0.5
有機 化工原料		均苯二甲酸	25	1.5
		三苯基醋酸錫	25	1.0
		三聚氫胺甲醋樹指	45	5
		乙酰乙酰苯胺	15	0.2
		有機鈣	40	1.0
		氯化橡膠	70	0.5
		改性（xìng）鬆香	60	5.0
		薯蕷（yù）皂素（sù）	70	5.0
農藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲單	20	1.0
		掃蟎淨	25	0.5
		多效唑	26	1.0
		滅多威（wēi）	15	2.0
		精喹樂靈（líng）	58	1.0
		代森（sēn）錳鋅	30	1.0
		三環唑	28	1.0
染料顏料		酞菁藍	35	0.5
		硫（liú）化（huà）紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶（róng）黑	45	1.0
		硫化藍（lán）	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
		BVG- 紅	75	4.0
催化劑（jì）		歧化催化劑	50	1.0
		4A 分子篩	24	2.0
醫藥		維生素 B	3%水+26%甲醇	1.0
		烏苷	40	1.0
處（chù）理劑		泥漿處理劑	75	4.0
		促進劑 ZDS	80	0.5
		RH 膠	14	1.0
添加劑		TMTD	25	0.3
		啤酒酵母泥	85	6.0
		磷酸氫鈣	85	4.0

選購閃蒸幹燥機要注意的（de）14點（diǎn）問題

1. 需要幹燥（zào）的物料的理化特性 物料的（de）形態、含水量（liàng）、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點（diǎn）、相變（biàn）點（diǎn）、觸變性、毒性、腐蝕性、異（yì）味、可燃性（xìng）、易（yì）爆性、靜（jìng）電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響幹燥（zào）的效果

2. 物（wù）料的幹燥特性 在擬選（xuǎn）幹（gàn）燥條件下的幹燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3. 幹燥產量要求及遠景規劃。

4. 物料商品價值及幹燥效果對（duì）其的影響。如（rú）產品水分、汙染、溫度、磨損、粉化、粉碎、複水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收率的要求。

6. 物料幹（gàn）燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)

7. 物料過去（qù）的幹燥方法或類似產品的幹燥方（fāng）法。

8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣（qì）、天然氣)

9. 旋轉閃蒸幹燥機安裝場地大小，有無特殊要求。

10. 環保要求--對粉塵排放、噪音、振（zhèn）動、異味、揮發物…等（děng）的（de）限製條件。

11. 可（kě）能投入（rù）的采購資金（jīn）量，當地人工、土地（dì）、能源價格。

12. 幹燥（zào）機用戶的操作人員水平（píng）及維修能力。

13. 當地環境溫濕度

  這裏主要（yào）是指天（tiān）氣的變化（huà）對幹燥的（de）影（yǐng）響，一般閃蒸幹燥機都是以大（dà）氣加熱作幹燥介（jiè）質的，大氣的溫度越高，濕度（dù）越低（dī），就越有利於幹燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大（dà），就不利於幹（gàn）燥機能（néng）力的發揮，影響產量。

  我（wǒ）國幅員遼闊（kuò）,南北方（fāng）空氣濕度相差很大。在南方（fāng）某些地方，冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕幹空氣，而到春夏季，其（qí）大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕幹空氣，是前者的（de）三倍多，因此，在較低（dī）排氣溫度﹙＜90℃﹚下操（cāo）作的熱（rè）風幹（gàn）燥，在春夏季（jì）時大氣濕度增（zēng）高，其幹燥速率必（bì）然下降，而所需的（de）時間將上（shàng）升。由於大氣濕（shī）度的增高，物（wù）料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將（jiāng）使幹燥產量下降，在某些情況下會使產量下降50％以上。

14. 影響閃蒸幹燥機生產能力的因素

  由於同種幹燥方法（fǎ），幹燥脫水（shuǐ）一公斤所消耗的（de）熱能基本一致，而幹燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因（yīn）此幹燥（zào）機的主要技術指（zhǐ）標--幹燥能力往往以每小時的脫水（shuǐ）量(或^大脫水（shuǐ）量)為依據。此指（zhǐ）標（biāo）是在一定條件下（xià）測定的，如濕物料種（zhǒng）類、初始含水率、^終含（hán）水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中隻要有一個（gè）條件發生變化，對幹燥（zào）機生產能力就都有影響，有時影響還（hái）較大（dà）。下（xià）麵分別說明。

(1)濕物料種類：濕（shī）物料種類這裏是（shì）指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為 ①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化矽、活性炭、素（sù）燒陶瓷等，水分與物料的結合強（qiáng）度較小，幹燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占主導地位，如（rú）膠、麵粉（fěn）團等，這種物料一般表現（xiàn）粘度大，水（shuǐ）分與物料的結合強度較大，幹燥較困難；③毛細管多孔膠體（tǐ）物料，則具有以上兩類物（wù）質的（de）性質，如泥（ní）煤、粘（zhān）土、木材、織物、穀物（wù）、皮革等這類（lèi）物料種類較多，但此類物料之間的水分結（jié）合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同（tóng）。物料的形態對幹燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難幹燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易幹燥。

(2)濕物料含水（shuǐ）率（lǜ）：含水（shuǐ）率(濕（shī）含量（liàng）)是水分在濕物料總（zǒng）重中所占的百分率。 式中：W--水分重量； G,--濕物料重量；G0--絕幹物（wù）料重量。初始含水率是指進入（rù）幹燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物（wù）料（liào）隻要能, 在幹燥機內工作，初始（shǐ）含（hán）水率越高，幹燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一（yī）定時，幹燥機越能（néng）達到更大的脫水能力，但出幹料量（liàng）反而下降。

(3)終含水率 ：一般幹燥後段均（jun1）處於降速幹燥階段，要求最終（zhōng）含水率越低，幹燥難度就越大，所需幹燥（zào）時間越長（zhǎng）、熱效率也越低，因此也影響產量。

(4)熱風溫度：熱風溫度或稱幹燥介質溫度，是幹燥中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越（yuè）多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也（yě）越強，非常有利於幹燥（zào），而且幹燥（zào）熱效率也很高。在（zài）許多幹燥（zào）設備中，當其它條（tiáo）件不（bú）變，幹燥機的脫水能力（lì）基（jī）本與熱風溫度的變化成正比。在選擇（zé）幹燥設備時，一定要對破壞物料的極（jí）限溫度（dù）有充分的數（shù）據，在物料允許的情況下，盡量選擇高（gāo）溫介質。特別應注意的是（shì），許多種幹燥方法，特別是快速幹燥，幹燥後的物料溫度大大低於幹燥介質（zhì）溫度，例如氣流幹燥機熱風溫度（dù）雖然高（gāo）達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。

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