DZLG單錐螺帶真空幹燥機（jī）

單錐真（zhēn）空幹燥機概（gài）述及用途

常州秋葵视频官网幹燥是單錐真空幹燥機生產廠家，該機也稱螺旋真空幹燥機，是一種立式（shì）幹燥（zào）機，占地麵積小，幹燥效率高，錐螺是該機主要部件（jiàn）；而且是一種集幹（gàn）燥，粉碎，攪拌粉為一體的高效多功能全封閉立式真空幹燥設備。幹（gàn）燥效率高於相同規格的“雙錐旋轉真空幹燥器”。 主要用於製藥，化工，農藥，食品等（děng）行業的粉末幹燥，對於用戶來講是一種性價（jià）比非常高，且很實用的多功能設備。

單錐真空幹（gàn）燥機圖片

單（dān）錐（zhuī）真空幹燥機裝車發貨

單錐真空幹燥機的螺帶部件

單錐（zhuī）真空幹（gàn）燥機工藝特點

粉末的幹燥和混合是API生產的重要部分。 因（yīn）此，所選擇的幹燥和混合設備是成品質量的（de）保證，也是確定生產和運營（yíng）成本的關鍵。 我公司開（kāi）發的“DZLG係列單錐螺旋真空幹（gàn）燥（zào）機”具有特殊的結構和優點。

（一）幹燥器的選擇必須滿足各種產（chǎn）品和工（gōng）藝的具體要求和特點。 其內（nèi）容主要有以下幾點：

1、原料生（shēng）產過程中加工的（de）大部（bù）分粗原料都是熱敏性的，因此在幹燥過程中容易結塊，這就要求盡可能縮短幹（gàn）燥時間，提高幹（gàn）燥效率。

2、在原材料（liào）生產製造中，幹躁全過程中應用（yòng）的循（xún）環係統汽體的純淨度會給原（yuán）材（cái）料的品質產生挺大的（de）危害。該機器設備選用與（yǔ）眾不同的給氣技術性，使汽體對幹躁全過程中的危害降低。從運（yùn）行經濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而節省類（lèi）似雙錐幹（gàn）燥器所需的旋轉空間。

3、為了使（shǐ）整個過程連（lián）續進行，同時減少物料的泄漏損失，烘幹機的固體排（pái）放流量是可控（kòng）的。這樣可以減少清潔區的人工裝卸工作量，防止物（wù）料衝出。

DZLG係列單錐真空螺（luó）帶幹燥機的結構及（jí）特性

1、DZLG係列單錐真空（kōng）螺帶幹燥機工作過（guò）程為間歇批操作，濕物料進入料（liào）倉後，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱（rè）麵積達到整個容器麵積的（de）140%，對物料進行（háng）升溫幹燥。並選擇相應的錐型幹燥混合器型號（工作容積）達到理想的幹燥效（xiào）果。采用上驅式結構的混合幹燥機具有高效幹燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於使用者（zhě）進行檢修維護的特點。

2、運（yùn）行平穩，保護晶形：

DZLG係列螺旋真空幹燥在幹燥以及混（hún）合工藝過程中沒有（yǒu）使用任（rèn）何輔助工具，僅僅利用（yòng）圓錐型攪拌螺旋的公（gōng）轉及自轉（zhuǎn），這使得物（wù）料除了來（lái）自攪（jiǎo）拌螺旋的提升並不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得（dé）充分（fèn）運動，並能使物料除了來自螺（luó）旋漿的提升以外，沒有受到任（rèn）何其它外力的擠壓，避免了粉體（tǐ）與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞（huài）的（de）主要因素。這（zhè）也是LZG係列螺旋真空幹燥能夠在作（zuò）業過程中得以保持（chí）物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕（jué）了軸密（mì）封給產品帶來的汙染可能：

采用頂部驅（qū）動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使（shǐ）用專用的設備拆卸以（yǐ）進行清洗（xǐ）、維護（hù）

攪拌槳軸密封件很難做到（dào）真的密（mì）封環保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

DZLG係（xì）列單錐真空螺帶幹燥采用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於提升物料，沒有單獨用於（yú）下料的能量消耗。尤為（wéi）值得說明的是，在混合（hé）、幹燥工藝過程中，傳統（tǒng）的混合、幹燥設備所提供（gòng）的是一種帶（dài）式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大（dà）量的能耗被用於整體物料（liào）進（jìn）行圓周運動，因此這（zhè）種攪拌所提供的幹燥效率（lǜ）是低下的。而LZG係列螺旋真空幹燥（zào）所提供的是一種圓錐型（xíng）螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形（xíng）料倉軸心線進行圓周運動，保證整（zhěng）個容器內不同部位（wèi）的物（wù）料均能得到攪拌，隨著螺旋（xuán）攪拌的進行，逐漸將料（liào）倉底（dǐ）部的物料提升到容器的上部，再由其自（zì）然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容（róng）器內（nèi）物料得到充分（fèn）的均勻混合，杜絕了幹燥過程中物料結塊的可（kě）能，大幅度地提高了物料（liào）的混合、幹燥效率。而且具有處理量範圍較寬、單位質量的能耗低等優點。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG係列單（dān）錐真空螺（luó）帶幹燥機械結構簡單有（yǒu）效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控製使操作過程非常簡（jiǎn）單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的（de）情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很（hěn）容易地調（diào）整和維（wéi）護（hù）運動螺杆，無需複雜（zá）的拆卸便可完成。該設備的易（yì）損件非常少，軸承箱等驅動單（dān）元設置在料倉的頂部（bù），用戶在維修時很容易將整（zhěng）個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

單錐真空幹燥機結（jié）構特點和（hé）功能

1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加（jiā）熱麵積增大約40%。

2．設（shè）備所采用（yòng）的單螺帶攪拌器可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高（gāo）效的強製傳熱性能。物料裝（zhuāng）填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、幹燥。

3．全密封係統、無異物（wù）汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、幹燥，也可適用無（wú）菌原料藥的混（hún）合（hé）和幹燥。

4．單（dān）螺帶攪拌器（qì）與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表麵。

5．采用（yòng）小（xiǎo）角度的錐型筒（tǒng）體結構，使卸（xiè）料速（sù）度（dù）快、幹淨、不積料。

6．配置了反衝裝置。

在物料烘幹過程中因物料幹燥而揚起的（de）粉塵吸附在真空捕集器上（shàng），堵塞了真空通道（dào），氣（qì）體通道（dào）的不（bú）暢（chàng）通直接導（dǎo）致烘幹時間的延長。物料在（zài）烘幹過程中的溫度越低、烘幹（gàn）時間越（yuè）短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐幹燥（zào）機在真空捕（bǔ）集器上加裝了反（fǎn）吹裝置，能夠在物料烘幹過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘幹時間和烘幹質量。

7．底部放料閥（fá）為抽（chōu）板閥，密封可靠，有利於真空（kōng）幹（gàn）燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱，密（mì）封良好（hǎo），無潤滑泄漏，操作簡（jiǎn）便，使（shǐ）用壽命（mìng）長。

單錐真空幹燥機工作原理（lǐ）

本機在加熱漏鬥上設置加熱套，熱源用（yòng）熱水（shuǐ）、導熱油（yóu）、低（dī）壓蒸汽將漏（lòu）鬥內壁保持在一定的溫度（dù）。變頻電（diàn）機通（tōng）過平行螺旋齒輪（lún）減速機，使單螺旋（xuán）混合器旋轉，使材料沿錐（zhuī）形汽缸旋（xuán）轉，從下往上拉（lā），在材料達到最高（gāo）點後，以重力和慣性作（zuò）用，自動流（liú）向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料（liào）在錐型筒體內強製加熱，相對對（duì）流、摻混，熱量（liàng）在物料中相互擴散，使物（wù）料作全方位的不規則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表麵進行高頻（pín）率傳熱交換，在短時間內達到（dào）加熱幹燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收（shōu）液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。幹燥完成後，打開下部的出料閥出（chū）料。

單（dān）錐真空幹燥機主要（yào）結構

本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心（xīn）雙螺帶（dài）攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和（hé）卸料閥等部件組成。

單錐真空（kōng）幹燥機結構圖

1、傳動（dòng）和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動（dòng）機：采用變頻調速電機（jī），運轉過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA係列斜齒輪減速機，運行平穩可（kě）靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，製造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械（xiè）密（mì）封：單端麵衛生型帶接料衝洗腔，密封（fēng）性好。

2、攪拌器（qì）：

空心攪拌軸用支撐杆分別與（yǔ）空心螺帶連接，與空心（xīn）螺帶連接的上下端用空心支撐杆形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結於筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3、罐體：

該部件由上（shàng）頭，錐筒（tǒng），真空（kōng）過濾器，排出閥等組成。

3.1上頭：攜帶傳（chuán）動部分和攪拌器;內表麵連接端口是弧形過渡。與（yǔ）材料接觸的所有材料均為316L。工藝噴嘴如下：DN400衛生檢查孔，壓力表，防爆燈，鏡口，進料口，清洗口，真空口等。

3.2帶（dài）加熱套的下錐：內表麵光滑，沒有死角，可使材料完全幹燥（zào）。通過攪拌器在排出期間的旋轉，排出快速且清潔。

3.3過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過濾（lǜ）麵積大。此外，在真空出口處設置排氣（qì）口，並且（qiě）過濾器在排氣（qì）期間經受壓縮空氣回吹再（zài）生。 3.4排氣閥：采用抽氣閥，排料（liào）速度快（kuài），操（cāo）作方便，無殘留，無死角。

設備對比

暫無視頻集錦（jǐn）...