旋轉閃蒸幹燥器在載體氧化鋁生產中的（de）應用

目前，載（zǎi）體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘幹工序應用的幹燥設備有強化沸騰幹燥器、旋轉閃蒸幹燥器、盤式幹燥器（qì）、耙式幹燥器和微波幹燥器等。在工業生（shēng）產過程中，幹（gàn）燥通常是^重要的工藝環節之一（yī）。正確的選擇和設計幹燥設備，不僅能保證完成幹燥作業，而（ér）且能提高產品質量。本文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開（kāi）發的第三代旋（xuán）轉（zhuǎn）閃蒸幹燥器的旋轉閃蒸幹燥工藝、設備結構及（jí）在載體氧化鋁中的應（yīng）用情況。
 
    1 生產工藝流程
 
    安海達諾旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹燥流程為：從過（guò）濾機（jī）來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎後定量送入幹燥室；幹（gàn）燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓（gǔ）風機送入，經煤氣或天然氣燃燒（shāo）爐加熱到所要求溫度送入熱風分布（bù）器；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器（qì）進入的旋（xuán）轉熱風在幹（gàn）燥室中、下（xià）部接觸，表層迅速幹燥。由於攪（jiǎo）拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已幹燥表層（céng）迅速分離下來，形成球形或不（bú）規則球形顆粒（lì），由熱氣流送入分（fèn）級器，較大和較濕的未幹物（wù）料被（bèi）分離返回幹燥（zào）室，熱風中的細（xì）小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經尾氣排風機排入大氣，粉料由旋轉（zhuǎn）閥排出，包裝出廠。
 
    2 設備結（jié）構
 
 
    旋轉閃蒸幹燥器結構如圖1所示。閃蒸加（jiā）料罐直（zhí）徑1.0m，高2.5m，攪拌轉數6r·min-1；喂（wèi）料螺旋300mm，螺距180mm，運行轉數50~60r·min-1；閃蒸幹燥器采用4~6mm厚（hòu）的304不鏽鋼材料製造，外加（jiā）厚100mm保（bǎo）溫（wēn）層和0.3m不鏽鋼薄板固定。旋轉閃蒸幹燥器總高4.18mm幹燥（zào）段筒體部分直徑1.6mm，流化段設有九層攪拌槳，水平（píng）八層方位正交（jiāo），錐形槳一層，攪拌轉數180r•min-1；沸石生產能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然（rán）氣消耗量191m3•h-1。
 
    旋轉閃蒸幹燥（zào）器的（de）底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料並保證粒子不在幹燥室高溫區停留太長（zhǎng）時間（jiān），所以攪（jiǎo）拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也（yě）應合理選擇（zé）。攪拌軸與幹燥室底部間有良好的密封裝置（zhì）。
 
    分級器是一帶孔的圓環（huán），類似於孔板流量（liàng）計，但有一個角度，孔直徑大小和高度（dù）取決於產（chǎn）品（pǐn）顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產品粒度（dù）越細閃蒸（zhēng）幹燥筒（tǒng）內（nèi）加（jiā）分級環是安海達諾公（gōng）司開發（fā）的第三代（dài）產品新技術應用的重點之一，對控製產品的粒度^重要（yào），大大（dà）提高了產品合格率。
 
    幹燥空氣經熱（rè）風分布器（qì）和塔壁（bì）底部（bù）的環（huán）隙進入幹燥室，環隙尺寸是直接影響幹燥工況的重要參數。
 
    3生產能力
 
    以擬薄水鋁石幹燥前含水（shuǐ）率（lǜ）55%，幹燥後含（hán）水率（lǜ）20%記，則使用強化幹燥器生產擬薄水鋁石，設備規格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生（shēng）產能力410kg•(h•台)-1，蒸水能力318.5kg•(h•台)-1。使用旋轉閃蒸幹燥器，規格1600mm×4180mm，^大（dà）蒸水量1600kg•(h•台)-1，生產能力2059.2kg•(h•台)-1。
 
    4結論（lùn）
 
    旋轉閃蒸幹（gàn）燥裝置是（shì）當前精細化（huà）工產品^佳的幹燥過程，按生產（chǎn）能力計幹燥設備體積小，生（shēng）產能力大，設計配置簡單（dān）靈活。由於耗能低，排廢少，在精細化工領域中得（dé）到（dào）廣泛應用，具有如下特點：
 
    (1)能處理膏狀、漿狀等物料，單（dān）位蒸水量與所（suǒ）消耗的電能^小，屬節能（néng）型設備。 
    (2)操作連續，停留時間短而且可以自調，可幹燥熱敏性物料（liào），並（bìng）保證所幹燥物料的各項工藝指標。 
    (3)進料連續（xù），DCS自動化控製，且可（kě）以根據操作參數的變化定量調節（jiē），以滿足工藝要求的殘餘水分含（hán）量和粒度分布。 
    (4)整個幹燥係統為負（fù）壓狀態操作，車間環（huán）境^優越。 
    (5)和其他幹燥設備相比，占地麵積小，結構緊湊（còu），生產（chǎn）效率高。 
    (6)把幹燥和粉碎結合在一起（qǐ）連續進行，一次把塊狀，膏等物料（liào）變成細粉，節省了設備投資和占地麵積。