淺談雙錐回（huí）轉真空幹燥機的選型和影（yǐng）響因素

1.1從基礎真空幹燥力學（xué）原理看（kàn）雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機的（de）影響因素
　　 在真空幹燥過程中（zhōng），有如下因素（sù）製約著幹燥速度：
　　 1.1.1被幹燥物料的狀況（kuàng）(如物（wù）料形（xíng）狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、粘（zhān）度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空（kōng）過濾前處理（lǐ）、降低物料含濕（shī）量（liàng）等方法，均能提高真空幹燥速度（dù）。
　　 1.1.2真空度越高，越利於（yú）水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則小利熱傳導，影響對物（wù）料的加熱效果。為提高物料幹燥速度，應根據物料的特性綜合（hé）考慮真空度。通（tōng）常，真空度應小低於（yú）1×104Pa。
　　 1.2雙錐回轉真空幹燥機選用所考慮的（de）問題
　　 1.2.1物料的特性
　　 (1)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度（dù）可使物料（liào）團聚成塊、且粘著筒體壁上，幹燥後易粘附在除塵器和管（guǎn）通上。為解決此問題，常州範群幹燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空幹燥機采用（yòng）了氣動振擊和破碎裝置。
　　 (2)物料（liào）的（de）容許溫度（dù）：容許溫度是物料所（suǒ）能承受的^高溫度，超過該（gāi）溫度（dù）將導致物料效（xiào）價改變、分解破壞（huài）或變色。熱敏性藥品一般可（kě）采用≤60℃左右。
　　 (3)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由於物料是絕（jué）幹（gàn）物料與濕分的混合物，絕（jué）幹物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由於物料中濕分不同導致絕幹物料顆粒間的（de）間隙也不同。故原始濕物料（liào）和幹燥過程中物料的堆（duī）密度也有很大差別，這在原料製備時尤須注意。
　　 (4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉（fěn）末狀物料時，當物料堆斜而與底（dǐ）麵間夾角增大到某個角度時，將發生側麵（miàn）物料下滑落的現象。這個發生物料（liào）滑落的斜而與底部的夾角（jiǎo）稱該物料（liào）的滑移（yí）角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真（zhēn）空幹（gàn）燥機的（de）設（shè）計和選擇時（shí），應根據物料的滑（huá）移角選擇筒（tǒng）體雙錐體的角度。
　　 1.2.2雙錐回轉真空幹燥機幹（gàn）燥（zào）溫度（dù）
　　 隨著物料（liào）的性質不（bú）同，可選擇適當的溫度，常以變溫幹燥法（fǎ）為佳，即在幹燥初期溫度低，逐漸提高（gāo）溫度以增加幹燥速（sù）度。
　　 1.2.3工作（zuò）真空度
　　 通常選用1×103-1×104Pa真空度（dù），真空度高，物料中濕（shī）分汽化溫度低，幹燥速度快。但真空度過高（gāo），導（dǎo）致抽氣係統（tǒng）成本增（zēng）加，幹燥後物料價（jià）格增高，經濟（jì）上小合算。
　　 1.2.4充填率
　　 實際裝料容積與（yǔ）幹燥筒體（tǐ）容積之比為（wéi）充填率。雙錐回轉真空幹燥機的充填率通常為（wéi）30%-50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　 1.3雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機（jī）關鍵問題的探討
　　 1.3.1雙錐回轉真（zhēn）空幹燥機的旋轉（zhuǎn）速度
　　 雙（shuāng）錐回轉真空幹（gàn）燥機筒體的旋轉速（sù）度越快，幹燥速（sù）度越高。但在幹燥後期，隨著物料（liào）濕含量的下降，幹燥速度也降低（dī），此時提高轉速對幹燥速度的提高無益。另外，在幹燥初期，較快的旋轉速度，容易導致濕分（fèn）汽化（huà）過快而產生物料粘結成團的現象。因此，應在幹燥初期采用較低的轉速（sù），待物料表麵較幹、不結團時再提高轉速，從（cóng）而加快幹燥速度、縮短幹燥時間。
　　 1.3.2雙錐（zhuī）回轉真空（kōng）幹燥機（jī）的加熱和冷（lěng）卻
　　 雙錐回轉真空幹燥機夾套內需（xū）對流換熱（rè）並分別提供（gòng）熱量和冷量，故夾套內將經曆以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方（fāng）法的降溫。
　　 1.3.3雙錐（zhuī）回轉（zhuǎn）真空幹燥機各段幹燥的（de）關係（xì）
　　 雙錐回轉真空幹燥機幹燥過程（chéng）可（kě）分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第（dì）二恒溫和降溫五個階段。
　　 第一升溫是（shì）加熱物料，使（shǐ）其升（shēng）溫的（de）預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量（liàng）很少。
　　 第一恒溫是恒（héng）速幹燥階段，在該階段中，物料的自由水、表麵水和毛細管水等大量汽化（huà）。因（yīn）此，溫度和真空度呈恒定狀態，且真空度與該幹燥溫度（dù）下水的飽和（hé）蒸汽壓力近似相等。
　　 第二升溫是加熱物料（liào）遷移內部水分至物料表麵的過程，由於汽化的水分很少，導（dǎo）致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
　　 第二恒溫是汽化物料（liào）包裹水和部（bù）分結晶水階段，由幹水（shuǐ）分遷移率與汽化率相近，故溫度和真（zhēn）空度呈平穩狀（zhuàng）態。
　　 降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至（zhì）筒體（tǐ）夾套，冷卻筒（tǒng）體使其內部物料溫度下降（jiàng），以便卸出幹燥製品（pǐn）。