閃蒸幹燥機的優點、原理及發展前景
信息來源: | 發布日期:
2011-12-25 00:00:00
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為解(jiě)決化學工業中(zhōng)高黏性膏糊狀物料幹燥(zào)問題,70年代成功研(yán)製(zhì)了(le)閃蒸幹燥機(jī)。之後經過兩次大(dà)的結構改進(jìn)定型(xíng)至今,該機結構(gòu)有(yǒu)如(rú)下優點:(1)幹燥(zào)室底部設有倒錐形結(jié)構,使熱空氣流通(tōng)截麵自下(xià)而上不斷擴大,底(dǐ)部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小(xiǎo)顆粒都能處(chù)於良好(hǎo)的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌(bàn)軸懸臂(bì)的長度,增加運行的(de)可靠性和穩定(dìng)性。軸承設在機(jī)外避免在高溫區長期工作,延(yán)長了使(shǐ)用壽命;(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有(yǒu)刮板,能及時(shí)刮掉黏結在器(qì)壁上(shàng)的物料以防過熱;(3)連續化操作,加(jiā)料量、熱風溫度、產品細度可以在一定(dìng)範圍內自行控製,從而保證幹燥產品的各項指標。(4)幹燥室(shì)上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或(huò)沒幹燥的物料與合格產(chǎn)品(pǐn)分離,擋在幹燥室內,能有(yǒu)效保證產品細度和水分(fèn)要求;(5)錐(zhuī)底熱(rè)風入口處設有(yǒu)冷風保(bǎo)護,防止物料與高溫空氣(qì)接(jiē)觸產生過熱變質;
閃蒸幹燥機的原理 熱空氣由入口管(guǎn)以(yǐ)切線方向進入幹燥室底(dǐ)部的環隙,並螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,並與熱空氣進行充分(fèn)熱交換,較大較濕的(de)物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕(shī)含量較低及顆粒(lì)度較小的物料隨旋轉氣(qì)流一並上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理(lǐ)後排空。 閃蒸幹燥機的優點 1、閃蒸幹(gàn)燥機的幹燥速度快、效率高、幹燥周期大大縮短(duǎn),能(néng)耗降低; 2、閃蒸幹燥(zào)機的體積小,安裝維修容易; 3、閃(shǎn)蒸幹燥機的產業與常規(guī)方法相比,品質好得多; 4、閃蒸幹(gàn)燥機節能、降耗、提升產業品質(zhì),安全衛生; 5、從閃蒸幹燥機的投資成(chéng)本低等諸多方麵(miàn)可以看出閃蒸幹燥機的經(jīng)濟效益和社會效益的顯著作用; 6、閃蒸幹燥機所(suǒ)加工的產(chǎn)業品(pǐn)質有較大幅度的提升。 閃蒸幹燥機的(de)前景 隨著旋轉閃蒸幹(gàn)燥設備的應用愈來愈多,其技術也(yě)在不斷改進和完善,結構形式也在不斷變化。近年來粉體行(háng)業發展迅速且規模也愈來愈大(dà)。從而(ér)對幹燥係統的生產能力也提出了更(gèng)高的需求,而大型的旋轉閃蒸幹燥機目前還很少見。^大型號也隻在SZ165左右(yòu),因(yīn)受到多方麵因素的(de)製(zhì)約。首先是熱風源問題,解決方法:一是增加換熱麵積,設備體積龐大;另一種方法是提高出口風溫,而提(tí)高風溫又受到材料(liào)等因(yīn)素的影響。近年來,生產熱工(gōng)設(shè)備的廠家開發(fā)出了500℃風溫的熱風爐,但一次性(xìng)投資較(jiào)大。同時對幹燥(zào)主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收(shōu)可采用多個旋風(fēng)分(fèn)離器並聯,二級袋濾器的體(tǐ)積也很龐大。鑒於上述原因,其大型化發展緩慢。采用多級幹燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料,采用空心(xīn)漿葉幹燥機或將其造粒後采用帶式幹燥機,將含水(shuǐ)量降低一部分,再用旋轉閃蒸幹燥機將其含水量(liàng)降到終含水(shuǐ)產出粉狀產品(pǐn)。這些方(fāng)法都可(kě)滿足大規模生產的(de)需要。但從降低能耗及一次性投資,減少占(zhàn)地麵積等方(fāng)麵還有待進一步開發與研究。 |