澱粉烘幹機械在薯類及葛粉加工中的應用（yòng）

        被脫水處理的濕葛根澱粉，仍然（rán）含有大量的水分（35%~45%），不能進（jìn）行長（zhǎng）期的（de）保存或運輸（shū），必須對其進行再次脫水的（de）處理。濕澱（diàn）粉的再脫水，就（jiù）是葛根澱粉生產過程中的幹燥工序，澱粉的幹燥有多種形式，常用的方法和（hé）設備有：
自（zì）然幹燥法：
采用自（zì）然晾曬來達到降低含水（shuǐ）量，這種方法簡單，幾乎沒有什麽成（chéng）本（běn），適合農戶澱粉幹燥使用。其缺點是時間長，衛生不容易（yì）控製，同時（shí）對葛粉中的黃酮有損害，所以（yǐ）應盡量避免使用。
烘房幹燥法：
小規（guī）模的葛粉加工廠有用烘幹房幹燥的方法，它是（shì）將可以加（jiā）熱的烘管引入室內進（jìn）行加熱，使（shǐ）室內的溫度保持在50-55度，室內合理（lǐ）設置澱粉盤的支架，室內（nèi）容積可大可小，在烘房的頂部，設（shè）有若幹排氣扇，以調節室內的溫度和濕（shī）度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有（yǒu）煙的氣體通過管道直（zhí）接進入烘房，也有采用外麵設置熱風（fēng）爐，將加（jiā）熱後的潔淨空氣通入室內加熱，這種方（fāng）式溫度相對直熱（rè）式（shì）容易控製。在烘房內澱粉幹（gàn）燥的時（shí）間（jiān）根據澱粉的幹濕程度而定，但一般不超過20個小時。烘房幹燥法的（de）優點是投資小，同時烘（hōng）房可作粉（fěn）條烘幹室，缺點是（shì）生產效（xiào）率低，耗時長，勞動強度大，產品幹燥不勻，室內溫度變化大，澱（diàn）粉易糊化。
帶式幹燥法：
用不鏽鋼網或銅網製成輸送帶，以低速運行，在烘房（fáng）內被熱空氣幹燥，達到規定含水量後（hòu），從烘房尾端輸出。這種幹燥方法不同於前（qián）述的幹燥烘房方法，它（tā）分為多個烘幹（gàn）工段，將潔淨的熱空氣通過風機吹入烘室，一般（bān）分為三個段，第一段是低溫區，也稱（chēng）預（yù）幹區，主（zhǔ）要是因為澱粉幹燥的自由表麵水分的汽化的速度和（hé）內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫（wēn）過快影響澱粉質量而采用“保濕烘幹”，隨著輸（shū）送帶的傳送（sòng）溫度逐漸升高，此時澱粉的水分已減（jiǎn）少很多，從而防止澱粉糊化，在^後階段溫度（dù）又降低（dī），也可以隻吹冷風使澱粉溫度降低完成整個幹燥過程。
帶式幹燥（zào）其優點是投（tóu）資小，且可以連續作業，幹燥效率（lǜ）相對較高。其缺（quē）點是（shì）生產能力小，烘房占地麵積大。
氣流幹燥機
目前澱粉行業普（pǔ）遍（biàn）采用（yòng）的氣流幹燥機，按幹燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流幹燥機和負壓氣流幹燥機（jī），按幹燥次數（shù）分為一級氣流幹燥和二級氣流（liú）幹燥，按幹燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流幹燥（zào）和脈衝氣流幹燥。氣流幹燥也稱“瞬間幹燥”是固體流態化中稀相輸送在幹燥方麵的（de）應用。該法（fǎ）是使熱空和待幹燥固體顆粒直（zhí）接接觸，並使待幹燥固體顆粒(澱粉)懸浮於流（liú）體中，因而兩相接觸麵積大（dà），強化了傳熱傳質（zhì）的過程，此機特別適用於熱（rè）敏性物料的幹燥，由於（yú）物料和氣流同向流動，所以幹燥溫度較低，用於澱粉幹燥保證了澱粉不糊（hú）化（huà）。